液氮自動補液系統 液氮罐集中供液設備

　　液氮自動補液系統 液氮罐集中供液設備是一款集智能控制與精密傳感技術于一體的自動化解決方案，專為需要持續、穩定液氮供給的應用場景設計。該系統通過自動化流程(包括液位監控、精準定量補液和遠程操作)替代人工干預，自動維持目標液氮罐的液位，確保低溫環境或制冷需求的持續穩定;其模塊化設計可靈活適配不同規模與精度要求的終端設備，兼容主流液氮儲罐，支持24小時不間斷運行與遠程監控，并提供多重安全報警機制，在提升液氮管理效率、保障過程穩定性和降低人工操作強度的同時，兼顧了操作便捷性與運行安全可靠性，適用于多種需要精確液氮供給的工業、科研及醫療場景。

?客戶需求&系統定制設計:

??1、補液液氮罐:需要500升

??a. 補液液氮罐需要每次補液為自動監控補液,根據終端使用罐液位計的反饋情況實現自動補液

??b. 補液液氮罐 自身配套液位監控,實時監控自身液位。并傳輸信號到 PLC操作控制器 用于液位報警

??2、終端使用罐 根據客戶意向設計為內部容積250升

??a. 頂部帶保溫蓋塞,為根據客戶意向設計的250升容積的敞口罐體,罐口口徑為216口徑, 罐口處配套一個保溫蓋塞,為防止在無人操作并關閉蓋塞時進行自動補液,保溫蓋塞上設計了一個排氣口,用于補液時終端使用罐內部壓力的排出。

??b. 把PLC操作控制器安裝于終端使用罐上。并連接所有反饋信號用于接收和控制。

??c. 終端使用罐 上安裝液位計,監控終端使用罐 的實時液位,并反饋給PLC操作控制器。

??d. 終端使用罐 尺寸核定:估算內部 罐體高650mm,罐體內部直徑750mm(終尺寸確定訂單之前給您終核算)滿足250L容積使用要求,(罐體高度與保溫層和頂部保溫徑口結構有關。)

??3、液氮輸送管路 根據客戶需求確定長度

??a. 液氮通過配套的液氮管路輸送

??b. 管路規格為DN10,管路外部包覆2厘米厚的保溫聚 氨酯材料套管, 用于給金屬管路做保溫

??c. 管路接口為 標準295/【3/4】 接口 客戶有其他要求,接口可以定制

??4 PLC操作控制器

??a. 需要實現監控 補液液氮罐和終端使用罐的液位, 并根據終端使用罐的液位和程序要求進行及時補充,如補液液氮罐液位達到極限值時,給客戶報警,提醒客戶及時給補液液氮罐 拆卸走,并補充液氮。

??b. 實現液位區間穩定,操作人員可任意設定終端液氮罐的液位區間,實現操作過程中,罐體不需要頻繁補液, 并且補液進程不干擾使用罐的內部操作(補液口設計在罐體底部)

??c. 補液液氮罐 在空罐狀態下,需要方便拆卸相關的 液氮管路和通訊線路,方便移走補充液氮。

??細節設計說明:

??1、補液液氮罐

??配套細節:

??a 安裝液位計并輸出信號到 PLC控制器

??b 排液閥門采用電磁閥, 由PLC控制器自動控制輸出液氮

??c 安裝壓力傳感器在補液液氮罐上, 監控補液液氮罐的壓力, 為實現低壓輸出補液, 實現終端補液罐進液時不干擾操作人員的操作

??d 放空閥安裝液氮罐, 實現壓力平衡。

??2、終端使用罐

??配套細節:

??a 安裝液位計并輸出信號到PLC控制器

??b進液閥門采用手動閥,終進液口在罐體底部(見圖紙)

??c 罐口蓋塞配套加裝放氣口

??d PLC控制器安裝在終端使用罐上

??3、液氮輸送管路

??配套細節:

??a 液氮輸送管路為dn10 金屬波紋管軟管,如客戶有特殊要求 ,可以更換成其他管路,外面包覆保溫套管。

??b 管路長度根據客戶要求定制

??4、PLC操作控制器

??配套細節: PLC操作控制器 內部編程自動化執行細節可以根據客戶要求定制

液氮自動補液系統 液氮罐集中供液設備