鋁擠壓模具液氮冷卻系統(tǒng) ,自動(dòng)供液設(shè)備

　　鋁擠壓模具液氮冷卻系統(tǒng) ,自動(dòng)供液設(shè)備，在鋁合金型材擠壓過程中，擠壓鋁合金坯要提前加熱至 450℃℃,同時(shí)鋁合金模具也需提前加熱至適宜溫度。在擠壓生產(chǎn)過程中，坯料受擠壓力作用從模具口擠出,形成型材產(chǎn)品。擠出時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱量,提升模具系統(tǒng)溫度,擠壓速度越快，模具溫度升高越快。這會(huì)引發(fā)問題:擠出的高溫鋁合金型材易氧化，降低產(chǎn)品組織性能。同時(shí)，模具強(qiáng)度和抗磨性減弱，壽命縮短，生產(chǎn)效率下降。這是鋁合金擠壓生產(chǎn)的普遍技術(shù)難題。通過液氮制冷系統(tǒng)的運(yùn)用可以有效解決。

　　液氮制冷系統(tǒng)通過向鋁型材擠壓模具注入少量液氮，在不影響生產(chǎn)質(zhì)量的情況下 ,提高擠壓速度 2-3 成 ,甚至更高。通過對模具終端進(jìn)行液氮制冷 ,可以平衡因提高擠壓速度而導(dǎo)致的溫度增加，從而解決了鋁型材表面過燒和模具損加劇等問題。通過液氮平衡溫度法，確保 模具溫度保持在可接受范圍內(nèi)，使模具能夠長期穩(wěn)定保持生產(chǎn)效率。使用液氮后剩余的氮?dú)饪梢苑乐垢邷匦筒谋砻嫜趸?增加產(chǎn)品的光澤度。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1.恒定模具終端溫度穩(wěn)定

　　2.抗氧化 減少磨損 增加表面光亮 延長使用壽命

　　3.減少模具損耗 擠壓速度提升 30%

　　4.可根據(jù)需求定制設(shè)計(jì)

　　構(gòu)造組成

　　鋁擠壓模具液氮冷卻系統(tǒng)，包括模具端和液氨供應(yīng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。鋁模具端設(shè)置有模具液氮套裝,包含有液氮進(jìn)液套裝、紅外溫度探頭和液氮進(jìn)液端口組成。

　　液氮供應(yīng)系統(tǒng)主要有液氮罐體組成。根據(jù)客戶系統(tǒng)的液氮使用量來選擇液氮罐體的大小。

　　控制系統(tǒng)主要由液氮輸送管路、控制閥體、溫度監(jiān)控、自動(dòng)旁通、安全系統(tǒng)等整套系統(tǒng)整合的自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。液氮輸送管路負(fù)責(zé)從液氮罐體輸送液氮到控制系統(tǒng)閥體，再輸送到鋁模具端液氮套裝內(nèi)部。整體系統(tǒng)運(yùn)行由控制系統(tǒng)來運(yùn)作。

鋁擠壓模具液氮冷卻系統(tǒng) ,自動(dòng)供液設(shè)備

　　技術(shù)方案

　　鋁擠壓模具液氮冷卻系統(tǒng)，包括模具端和液氮供應(yīng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。鋁模具端設(shè)置有模具液氮套裝，包含有液氮進(jìn)液套裝、紅外溫度探頭和液氮進(jìn)液端口組成。液氨供應(yīng)系統(tǒng)主要有液氨罐體組成。根據(jù)客戶系統(tǒng)的液氨使用量來選擇液氨罐體的大小。

　　控制系統(tǒng)主要由液氮輸送管路、控制閥體、溫度監(jiān)控、自動(dòng)旁通、安全系統(tǒng)等一整套系統(tǒng)整合的自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。液氮輸送管路負(fù)責(zé)從液氮罐體輸送液氮到控制系統(tǒng)閥體，再輸送到鋁模具端液氨套裝內(nèi)部。整體系統(tǒng)運(yùn)行由控制系統(tǒng)來運(yùn)作。

　　模具的液氨冷卻過程通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)精確控制，液氨供應(yīng)及控制系統(tǒng)能精確控制液氨流量，不會(huì)造成坯料過冷，可以保證閥體開度，保證最佳冷卻效果及其最佳工藝溫度，從而最大限度提高擠壓效率。

　　鋁擠壓模具使用液氨冷卻技術(shù)，從液氨罐端提供的充足液氨，到達(dá)中央真空控制閥體后系統(tǒng)根據(jù)模具擠壓端的紅外測溫儀探測得到的溫度，調(diào)節(jié)后，精確控制液氨流量，以便能夠控制最終模縣出液端液氙的流量，整體回路系統(tǒng)，精確控制擠壓模具溫度，又實(shí)現(xiàn)了恒溫?cái)D壓。液氨經(jīng)過模具受熱后變成氣體，然后從模具墊出口汽化流出，整體過程形成的性氨氣對高溫型材進(jìn)行了有效保護(hù)，也可避免了表面氧化，從而提高了鋁型材表面質(zhì)量擠壓速度相比于以往可提高17~27%;模具使用壽命也得到提高